焊前準備 1、根據(jù)板材厚度，采用機加工、等離子弧切割或碳弧氣刨等方式切割加工坡口。 為避免飛濺金屬損壞，在采用碳弧氣刨和手工電弧焊時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。 坡口形式和裝配點焊。 溝槽形式采用V型溝槽。 由于不銹鋼容易發(fā)生晶間腐蝕，需要較小的焊接電流，因此熔深較小，因此坡口鈍邊需要比碳鋼小，約為0-0.5mm。 中心一般無鈍邊。 坡口角度比碳鋼大，約為65-70。 3、焊接材料的選擇：奧氏體不銹鋼是一種具有特殊性能的鋼材。 為了增強接頭抵抗熱裂紋和晶間腐蝕的能力，接頭中出現(xiàn)少量鐵素體。 4.因為不銹鋼容易氧化。 需要嚴格的點焊。 應(yīng)遵循“短而粗”和“點焊不焊透”的原則（也有人稱之為橋接點焊）。 dΦ89mm管材采用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，四點定位； 定位焊縫不可焊透，必須保證坡口反面不被氧化。 5、鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)。 管材規(guī)格 鎢極直徑 mm 鎢極加長 mm 焊接電流 A 噴嘴直徑 mm 填充絲直徑 mm 氬氣流量 L/min 小直徑細管 2.590—. 48-12110-． 410-156。 需要準備的充氬用品：10mm紙帶、50-80mm厚海棉、三層紙、寬透明膠帶、水溶紙和糊狀物（焊接接頭一般需要，比如焊小口徑的管子，不用它可以用面包或蛋糕代替），空氣檢測器（如甲方無要求，無焊接技術(shù)要求）： 1、焊機采用直流反接手工弧焊，直流正接氬弧焊。

2、焊接前應(yīng)用不銹鋼絲刷刷掉焊絲表面的氧化皮，并用丙酮清洗干凈； 建議在每層焊接完成后，在焊接下一層之前清潔焊縫表面。 焊條應(yīng)在200-250℃下烘干1小時，即取即用。 3、焊接前，將工件坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)的油漬清理干凈，坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)用丙酮清洗干凈。 鎢極規(guī)格為Φ2.5mm。 5、用氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬保護，以保證背面成型。 從經(jīng)濟和效率的角度考慮，盡量采用管路部分充氬的方法，流量為5-14L/min，前端氬氣流量為12??-13L/min。 檢查充氬合格后方可開始焊接（充氬處的氬氣純度在90%以上，也可試焊一段，觀察反面顏色，銀白色或金黃色最好，藍紫色如無特殊要求充氬也合格，黑色不合格。），焊接到定位焊完后才能繼續(xù)焊接。 焊接過程中，用于充氬的氬氣不能關(guān)掉，必須繼續(xù)充氬，直至焊接完成。 6、打根焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，并與根部熔合良好。 收弧時應(yīng)呈緩坡狀。 電弧必須在槽內(nèi)引燃和熄滅。 滅弧時應(yīng)將弧坑填滿，防止弧坑裂紋。 接頭必須磨成斜面。 因為不銹鋼焊接線能量小，層間溫度要求低，所以不宜磨成坡口。 熔合時間短，容易造成未熔合接頭，時間長了，容易造成晶間腐蝕。 7、由于不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制焊后層間溫度和冷卻速度，焊接時要求層間溫度控制在60℃以下（一般現(xiàn)場生產(chǎn)時，裸手能觸摸即可），每層焊縫表面顏色以銀白色或金黃色為佳，禁止黑色。

小管可先打底漆，待其冷卻后覆蓋表面，大管可分段焊接。 這取決于。 這種對稱分散的焊接順序，不僅可以降低焊縫溫度，還可以降低焊接應(yīng)力。 8、焊接時推薦使用氬弧焊搖把技術(shù)，不會的人學(xué)習(xí)一下。 這種技術(shù)是控制表面顏色和形狀的較理想方法之一。 焊后清理：在生產(chǎn)中，一般只需要清理焊縫，但我建議焊后整體清理，因為產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后沒有噴漆，不銹鋼是白色的，表面會變得生產(chǎn)過程中臟。 清洗不徹底就像穿著沾滿油污的工作服去見客戶，產(chǎn)品形象大打折扣。 而且清洗成本也不高。 歐美等進口不銹鋼設(shè)備整體清洗，比不整體清洗，外觀和手感要好很多。 兩者的化學(xué)成分和機械性能不同。 201的化學(xué)成分：C：0.15，Mn：5.50-7.50P：0.060S：1.00Si：1.00Cr：16.00-18.00Ni：3.50-5.50N：0.25304化學(xué)成分：C：0.08，Mn：2.00P： 0.045S：0.03Si：1.00Cr：18.00-20.00Ni：8-10.50N：0.10201 機械性能：抗拉強度：屈服強度：延伸率：40 斷面收縮率：45304 機械性能性能：抗拉強度：屈服強度：延伸率：40斷面減量：50 奧氏體不銹鋼管焊前準備 1、根據(jù)板材厚度，采用相應(yīng)的方法切割坡口。

為避免飛濺金屬損壞，在采用碳弧氣刨和手工電弧焊時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。 坡口形式和裝配點焊。 溝槽形式采用V型溝槽。 由于不銹鋼容易發(fā)生晶間腐蝕，需要較小的焊接電流，因此熔深較小，因此坡口鈍邊需要比碳鋼小，大約0-0.5mm盤點不銹鋼焊管的三種焊接技術(shù)， 3、焊接材料選用：A1074，鎢極氬弧焊焊接參數(shù)。 管材規(guī)格 鎢極直徑 mm 鎢極加長 mm 焊接電流 A 噴嘴直徑 mm 填充絲直徑 mm 氬氣流量 L/min 小直徑細管 2.590—. 48-12110-． 410-155。 充氬準備材料：10mm紙帶、50-80mm厚海棉、三層、寬透明膠帶、水溶紙、糊焊接技術(shù)要求： 1、手工電弧焊時焊機采用直流反接，直流正極連接用于氬弧焊。 2、焊接前應(yīng)用不銹鋼絲刷刷掉焊絲表面的氧化皮，并用丙酮清洗干凈； 建議在每層焊接完成后，在焊接下一層之前清潔焊縫表面。 焊條應(yīng)在200-250℃下烘干1小時，即取即用。 3、焊接前，將工件坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)的油漬清理干凈，坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)用丙酮清洗干凈。 鎢極規(guī)格為Φ2.5mm。 5、用氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬保護盤點不銹鋼焊管的三種焊接技術(shù)，以保證背面成型。 從經(jīng)濟和效率的角度考慮，盡量采用管路部分充氬的方法，流量為5-14L/min，前端氬氣流量為12??-13L/min。 檢查充氬合格后方可開始焊接（充氬氣的純度在90%以上。也可試焊觀察反面顏色，以銀白色或金黃色為佳。如無特殊要求，充氬青色也合格，黑色不合格。

)，可以繼續(xù)焊接，直到定位焊打磨干凈為止。 焊接過程中，用于充氬的氬氣不能關(guān)掉，必須繼續(xù)充氬，直至焊接完成。 6、打根焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，并與根部熔合良好。 收弧時應(yīng)呈緩坡狀。 接頭必須磨成斜面。 由于不銹鋼焊接輸入能量小，層間溫度要求低，接頭不磨成坡口。 熔合時間短則接頭不會熔合，時間長則易引起晶間腐蝕。 7、由于不銹鋼為奧氏體不銹鋼，采用這種對稱分散的焊接順序，不僅可以降低焊縫溫度，還可以降低焊接應(yīng)力。 8、焊接時建議采用氬弧焊搖把工藝。 焊后清理：在生產(chǎn)中，一般只需要清理焊縫，但我建議焊后整體清理，因為產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后沒有噴漆，不銹鋼是白色的，表面會變得生產(chǎn)過程中很臟。 如果清洗不徹底，就如同穿著沾滿油污的工作服去見客戶，產(chǎn)品形象也會大打折扣。 而且清洗成本也不高。 歐美等進口不銹鋼設(shè)備整體清洗，比不整體清洗，外觀和手感要好很多。