自動氬弧焊機不銹鋼冷凝器管板焊接機性能特點： 1、實現管板全自動焊接； 2、自動化程度高，故障率低； 3、電弧電流為直流/脈沖形式，所有參數可單獨設定凝汽器不銹鋼換熱管酸洗后還需要成膜處理嗎，熔池易于控制，熔寬和熔深均勻； 4、采用逆變脈沖氬弧焊機，焊接效率高，電弧穩定性強，焊縫成形美觀； 5、控制系統以人為本設計，操作簡單，工藝參數通過觸摸屏輸入，焊接參數可通過手動控制箱實時修改，焊接過程實時監控通過觸摸屏計時； 方便快捷； 沒有糾纏； 8、水冷定位芯棒，避免管頭熔化后流入，焊縫造型美觀； 焊槍可連續旋轉，調整弧長，實現多層焊接； 9、采用管板焊接操作架，輕巧美觀 平穩可靠。

自動氬弧焊機不銹鋼冷凝器管板焊機的技術優勢： 熱輸入控制：通過對電流、電壓、轉速、送絲速度等參數的編程，控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷、抗失效和抗腐蝕能力。

降低管板焊機的環境敏感性：封閉式焊頭可出色地保護焊縫免受氧化，同時幾乎不受外部環境和風的影響。 狹窄空間可達性：對于狹小空間，可采用環縫自動焊接，達到人工操作難以到達的作業位置。 人為因素的影響：人工操作取決于操作者的技術水平和責任心； 自動縫焊在很大程度上取決于設備的準確性和重復性。 管板自動焊機優勢： 1、管板自動焊機生產效率提高三分之一以上； 2、使用方便：每名焊工可同時操作多個焊頭，快速適應工作量的變化； 3、基本特點：不同角度的焊槍可滿足所有管接頭設計的焊接要求； 4、中心膨脹管凝汽器不銹鋼換熱管酸洗后還需要成膜處理嗎，尺寸覆蓋所有管件內徑； 5、管板式自動焊機采用耐高溫材料，閉環水冷系統，保證機頭高負荷連續性； 6、無限旋轉焊槍，采用獨特設計的液力分離器為焊槍提供焊接電流、保護氣體和冷卻液，實現旋轉，無需纏繞電纜； 7、可根據實際應用選擇自動弧壓控制或弧高控制方式； 8、閉環調節，確保正確的恒定或脈沖焊接速度； 9.手柄內集成送絲機，配1.5kg送絲盤，或外置送絲機，裝載15kg送絲盤。 電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

1、點焊：點焊是將焊件組裝成搭接接頭，壓在兩個柱狀電極之間，通過電阻加熱使母材熔化而形成焊縫的電阻焊方法。 點焊主要用于薄板焊接。 點焊工藝：預壓保證工件接觸良好并通電，使焊接熔核形成塑性環，壓力鍛造使熔核在連續加壓下冷卻結晶，形成致密結構，無縮孔和裂紋焊點。 2、縫焊：縫焊的過程與點焊類似，不同的是用旋轉的圓盤形滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或對接接頭置于兩個滾輪之間。 焊條之間。 一種電阻焊接方法，其中壓力和旋轉焊接部件以連續或間歇功率輸送以形成連續焊縫。 縫焊主要用于焊接需要密封的常規焊接結構，板厚通常在3mm以下。 3、對焊：對焊是沿整個接觸面焊接焊件的電阻焊方法。 管板焊接機采用步進電機系統驅動： 1、壓力容器、鍋爐、換熱器等板管的焊接； 2、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金管材及管板的焊接，可焊管材外徑Φ10mm～Φ80mm； 3、龍門架三維調整結合五維微調，適用于焊接管徑較小的密集換熱器和管橋； 4、焊頭可在水平面上180度旋轉，方便更換鎢針和微調送絲； 5、機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內流，焊縫成型美觀； 6、驅動采用步進電機系統，機頭動作可靠； 7、采用逆變器控制直流脈沖電流。 焊接效率高，電弧穩定性強，焊縫成型美觀。