如何生產316抗菌不銹鋼管？

316抗菌不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性。常用于化工、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道及機械結構件。你知道316抗菌不銹鋼管是如何生產的嗎？

1、選材

以冷軋抗菌不銹鋼帶為原料，表面狀態為BA級。鋼帶進廠前，必須對鋼帶進行詳細檢查。檢驗項目包括：厚度、寬度、邊緣質量狀態、外觀和物理性能檢驗。必要時，應檢查原材料的晶粒度，檢驗合格后方可生產。

2、開卷

鋼帶進入焊管機組前，需要用鋼帶開卷機展開鋼帶。對比鋼帶后，需要增加矯直機構對鋼帶進行矯直處理，保證鋼帶在直接狀態下進入焊管機組的成型部分，順利完成鋼帶的彎曲成型。

3、管坯成型

采用連續輥彎成型設備，連續輥彎變形鋼帶，制成開口管坯。鋼帶需要通過導入模塊、粗軋模塊和焊接機組閉合模塊的共同作用。每個模塊使用不同類型的輥來彎曲鋼帶的不同部分。最后，鋼帶逐漸從平面彎曲，形成開口管坯，準備焊接成304抗菌不銹鋼管。

4、連續焊接

鋼帶經連續輥彎成型機組后，制成開口管坯。采用TIG焊接設備連續焊接，制成圓管。氬氣被用作焊接過程中的保護性氣體，以防止焊縫在凝固和冷卻前與氧氣接觸氧化。氬氣進入管道以保護內部焊縫，氬氣進入焊槍以保護鎢極。在熔池周圍形成氬氣保護層，保護熔池和焊縫不氧化。

5、焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力，抗菌不銹鋼產品管內部焊縫突出，外部焊縫凹陷。如果在普通低壓流體環境中使用，這些問題不會受到影響。如果在高溫、高壓、高速流體環境中使用，就會造成使用問題。必須使用專用的焊縫平整設備來消除此缺陷。

6、在線熱處理

鋼帶在輥彎成型過程中會產生加工硬化，不利于管道的后期加工，尤其是彎管加工。焊接過程中，焊縫處會有焊接應力，在后期使用過程中會造成開裂隱患，需要熱處理。

目前常用的熱處理工藝是氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將304抗菌不銹鋼管加熱到1050°經過一段時間的保溫，內部組織形態發生變化，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氛的保護下不氧化。

7、定徑精整

焊管的外徑尺寸在焊接和熱處理過程中會發生變形，導致外徑尺寸不能滿足使用要求，需要精確定徑。常用的定徑精整機組由4組平輥和4組側輥組成，平輥設計為平橢圓形(或圓形)，側輥設計為橢圓形(或圓形)。根據管外徑和壁厚的不同，定徑量一般為0.20～0.50mm范圍內。定徑精整后，可控制管道外徑公差±在0.05mm以內，可完全滿足使用精度要求。

8、在線探傷

由于承受一定的壓力，需要一定的可靠性，僅靠壓力檢測很難檢測焊縫的內部缺陷。可采用在線渦流檢測或超聲波檢測，實時在線檢測100%。焊接狀態可根據報警信息隨時修改，減少不合格品的生產。

9、定尺切割

使用在線尺切割設備，根據客戶要求的長度，尺切割，可采用旋轉切割（無屑）技術，與鋸末切割相比，鋸末切割具有無毛刺切割的特點，以后不能進行端口毛刺。

10、矯直

輥彎成型機組生產的焊管直線度不能滿足使用要求，這種焊管的直線度一般需要控制在0.10/100mm。焊管需要矯直機矯直，以滿足所需產品的要求。

11、壓力測試

采用自動靜態水壓試驗機對304不銹鋼管進行耐壓試驗，進料、沖水、壓力試驗、進料均自動完成，壓差法選用不合格焊管。

12、清洗干燥

焊管加工完成后，需要進行最終清洗和干燥，清除管道內壁或外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后用熱風干燥，防止運輸和儲存過程中生銹。最后，對抗菌不銹鋼焊管進行成品檢驗和包裝，即可出廠。

以上是316抗菌不銹鋼管的生產工藝，包括選材、開卷、管坯成型、連續焊接、焊縫平整等一系列工藝。