盤管蒸汽加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種盤管蒸汽加熱裝置,屬于化工設備領域。
【背景技術】
在稀土處理過程中,許多反應都是在一定的溫度下進行的。 蒸汽盤管加熱雖然成本較低,操作也比較方便,但啟動反應時提供的熱量難以滿足快速反應的需要。
【實用新型內容】
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單合理、加熱速度快、成本低的盤管蒸汽加熱裝置。
本實用新型所述的盤管蒸汽加熱裝置,包括纏繞在罐體側壁上的外盤管,外盤管的兩端分別設有進汽口和出汽口,疏水閥為蒸汽出口處設有外盤管,外盤管在箱體側壁設有保溫層,相鄰外盤管之間設有電熱絲,電熱絲兩端連接電磁加熱控制器。
取外盤管自上而下按一定密度纏繞在罐體側壁和反應罐底部,上端為進汽口,出汽口經疏水閥后接清水箱,既可回收蒸汽冷凝水,也可以充分利用蒸汽,用加熱后的水洗帖; 在外線圈中間按需要纏繞一定密度的電熱絲,交流電加熱,加上電磁加熱控制器后,可以調節工作頻率,從而調節溫度,從而可以獲得較高的堿解反應溫度。 工作時,根據罐內物料的反應情況,開始時需要的熱量比較大,直接使用外接盤管加熱很難滿足反應要求。 此時,電熱絲用于加熱。 當反應達到一定程度時,所需的熱量就少了。 同時關閉加熱管路,打開蒸汽閥,利用外盤管加熱進行保溫反應,通過切換加熱功率和外盤管加熱來控制反應所需的熱量,從而達到控制反應速度,達到精準生產的目的。
[0006] 外盤管設置為碳鋼管。
[0007] 進汽口裝有智能流量計。 配備智能流量計,控制蒸汽壓力,統計蒸汽量。
[0008] 電熱絲為渦流線圈。 渦流線圈通入交流電產生渦流加熱。
[0009] 保溫層材料設置為巖棉。 盤管和槽體采用巖棉包裹,防止熱量散失,提高熱量的有效利用。
本實用新型的有益效果是:
[0011] 采用中頻渦流加熱和外圈加熱轉換裝置后,每批次物料的加熱成本由原來的400元左右降低到165元左右,每年可節約生產成本80萬以上元。 同時,由于采用了中頻泛光加熱和外置盤管加熱轉換裝置,在操作上可以滿足反應各階段的熱量要求,物料合格率顯著提高。
【圖紙說明】
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中: 1、罐體 2、外盤管 3、保溫層 4、電熱絲 5、疏水閥 6、進汽口 7、出汽口
8、電磁加熱控制器。
【詳細方式】
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
如圖1所示,本實用新型所述的盤管式蒸汽加熱裝置,包括纏繞在箱體1側壁上的外盤管2,外盤管2兩端分別設有進汽口6和出汽口。如圖7所示,蒸汽出口7上設有疏水閥5,外盤管2和罐體1側壁上設有保溫層3,相鄰外盤管2之間設有加熱線4,加熱線4的兩端連接電磁加熱控制器8。外盤管2為碳鋼管。 6個進汽口安裝智能流量計。 電熱絲4為渦流線圈。 保溫層3的材料設置為巖棉。
工作時,根據罐體1內物料反應情況,開始時需求熱量較大,直接使用外線圈加熱難以滿足反應需求,此時采用渦流線圈加熱,反應達到一定程度后,需求熱量較少,此時關閉加熱管路,打開蒸汽閥,利用外盤管2加熱保溫反應,通過切換加熱功率和外盤管來控制反應所需熱量線圈加熱,從而控制反應速度,實現精準生產。 目的。
【主權物品】
1. 一種盤管蒸汽加熱裝置,其特征在于:包括纏繞在罐體(1)側壁上的外盤管(2),外盤管(2)兩端分別設有進汽口(6)和蒸汽出汽口(7),出汽口(7)處設置疏水閥(5),外盤管(2)與罐體(1)側壁之間設置保溫層(3),相鄰的外線圈(2)均設有電熱絲(4),電熱絲(4)的兩端連接電磁加熱控制器(8)。 2.根據權利要求1所述的盤管蒸汽加熱裝置,其特征在于:外盤管(2)設置為碳鋼管。 3.根據權利要求1所述的盤管式蒸汽加熱裝置,其特征在于:所述進汽口(6)處安裝有智能流量計。 4.根據權利要求1所述的盤管蒸汽加熱裝置不銹鋼蒸汽盤管間接加熱,其特征在于:所述電熱絲(4)為渦流線圈。 5.根據權利要求1所述的盤管蒸汽加熱裝置,其特征在于:保溫層(3)材質設置為巖棉。
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備領域,具體為一種盤管式蒸汽加熱裝置,包括纏繞在罐體側壁上的外盤管。 外盤管兩端分別設有進汽口和出汽口。 該處設置蒸汽疏水閥不銹鋼蒸汽盤管間接加熱,在外盤管和罐體側壁設置保溫層,相鄰外盤管之間設置電熱絲,電熱絲兩端連接電磁加熱控制器. 本實用新型采用中頻渦流加熱和外圈加熱轉換裝置后,每批次物料的加熱成本由原來的400元左右降低到165元左右,每年可節省生產成本以上。 80萬元。 同時,由于采用了中頻渦流加熱和外接線圈加熱轉換裝置,在操作上,可以滿足各階段反應的熱量要求,物料合格率顯著提高。
【IPC分類】/00
【公眾號】
【申請編號】
【發明人】劉玉波、林虎軍、龔麗華、常立峰
【申請人】佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司
【開放日期】2016年4月27日
【申請日期】2015年12月9日
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