缺點:(1)熱媒短路。 例如盤管首尾用短配水管連接的分配器,每個盤管的工藝不同,外圈和內(nèi)圈的長度相差近8倍。 這樣,內(nèi)圈的熱介質(zhì)流量必然大,外圈的流量小,熱介質(zhì)分布極不均勻,容易發(fā)生短路。 (2)檢修困難。 自動除垢的性能雖然減少了維護(hù)工作,但由于線圈在包裝后無法從容器中拉出,因此無法修復(fù)。 (3) 產(chǎn)生噪聲。 盤管水平放置進(jìn)行汽水換熱時,由于換熱器的間歇運(yùn)行,冷凝水積聚在盤管下部,不能及時排除上饒原裝冷霧盤管廠家,造成汽水沖擊,導(dǎo)致噪音和管束損壞。
浮動盤管換熱器
結(jié)構(gòu)特點
1、換熱器外殼有普通厚鋼板和不銹鋼板兩種,傳熱管為銅管。 2、換熱器管程設(shè)計工作壓力,蒸汽型為0.1-0.9MPa,水-水型≤1.5MPa; 彈殼有0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa三種規(guī)格。 注意熱源與設(shè)備特性一致。 3、由于這種換熱器傳熱,必須在換熱器進(jìn)汽管上安裝溫度控制器(即溫度控制器),以控制蒸汽總流量和沸水輸出溫度。 4、換熱器的運(yùn)輸和安裝,必須使用吊車等起重機(jī)械,堅決防止翻倒。 換熱器應(yīng)牢固地固定在底座上,以免運(yùn)行時產(chǎn)生振動。
浮動盤管換熱器設(shè)備組成
浮動盤管換熱器由上下端蓋、外筒體、容積式浮動盤管換熱器制造商、進(jìn)汽管、凝結(jié)水出口管和浮動盤管管束組成。 其中,上下端蓋和外筒體采用碳鋼制造,浮動盤管管束采用銅管多次成型而成。 蒸汽從進(jìn)汽管進(jìn)入并聯(lián)浮動盤管,在盤管內(nèi)冷凝放熱上饒原裝冷霧盤管廠家,然后進(jìn)入凝結(jié)水出口管。 冷凝水出水管下部有冷凝水過冷裝置,水從下端蓋上的進(jìn)水管引入。 流入筒體后從底部成型,加熱后從上端蓋上的出水管流出。
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(臥式浮動盤管換熱器制造商)
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